矽烷偶聯劑購買矽烷偶聯劑請選擇優質供應商! 矽烷偶聯劑是由美國聯合碳化物公司開發的,主要用於玻璃纖維增強塑料。矽烷偶聯劑的分子結構式壹般為:Y-R-Si(OR)3(式中Y壹有機官能基,SiOR壹矽烷氧基)。矽烷氧基對無機物具有反應性,有機官能基對有機物具有反應性或相容性。因此,當矽烷偶聯劑介於無機和有機界面之間,可形成有機基體-矽烷偶聯劑-無機基體的結合層。典型的矽烷偶聯劑有A151(乙烯基三乙氧基矽烷)、A171(乙烯基三甲氧基矽烷).A172(乙烯基三(β-甲氧乙氧基)矽烷)等。矽烷偶聯劑的應用大致可歸納為三個方面: 表面處理 能改善玻璃纖維和樹脂的粘合性能,大大提高玻璃纖維增強復合材料的強度、電氣、抗水、抗氣候等性能,即使在濕態時,它對復合材料機械性能的提高,效果也十分顯著。在玻璃纖維中使用矽烷偶聯劑已相當普遍,用於這壹方面的矽烷偶聯劑約占其消耗總量的50%,其中用得較多的品種是乙烯基矽烷、氨基矽烷、甲基丙烯酰氧基矽烷等。 填充塑料 可預先對填料進行表面處理,也可直接加入樹脂中。能改善填料在樹脂中的分散性及粘合力,改善無機填料與樹脂之間的相容性,改善工藝性能和提高填充塑料(包括橡膠)的機械、電學和耐氣候等性能。 用作密封劑、粘接劑和塗料的增粘劑 能提高它們的粘接強度、耐水、耐氣候等性能。 矽烷偶聯劑往往可以解決某些材料長期以來無法粘接的難題。矽烷偶聯劑作為增粘劑的作用原理在於它本身有兩種基團;壹種基團可以和被粘的骨架材料結合;而另壹種基團則可以與高分子材料或粘接劑結合,從而在粘接界面形成強力較高的化學鍵,大大改善了粘接強度。矽烷偶聯劑的應用壹般有三種方法:壹是作為骨架材料的表面處理劑;二是加入到粘接劑中,三是直接加入到高分子材料中。從充分發揮其效能和降低成本的角度出發,前兩種方法較好。 矽烷偶聯劑選用原則 在矽烷偶聯劑的兩類性能互異的基團中,以 Y基團最重要,它直接決定矽烷偶聯劑的應用效果。只有當 Y 基團能和對應的基體樹脂起反應時,才能提高有機膠粘劑的粘接強度。壹般要求 Y 基團能與樹脂相溶並能起偶聯反應,所以對於不同的樹脂,必須選擇含適當 Y 基團的矽烷偶聯劑。 當Y為無反應性的烷基或芳基時,對極性樹脂是不起作用的,但可用於非極性樹脂,如矽橡膠、聚苯乙烯等的膠接中。當Y含反應性官能基,要註意它與所用樹脂的反應性及相容性。當Y含氨基時,是屬於催化性的,能在酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛的聚合中作催化劑,也可作為環氧和聚氨酯樹脂的固化劑,這時偶聯劑完全參與反應,形成新鍵。氨基矽烷類的偶聯劑是屬於通用型的,幾乎能與各種樹脂起偶聯作用,但聚酯樹脂例外。x 基團的種類對偶聯效果沒有影響。因此,根據Y基團中反應基的種類,矽烷偶聯劑也分別稱為乙烯基矽烷、氨基矽烷、環氧基矽烷、巰基矽烷和甲基丙烯酰氧基矽烷等,這幾種有機官能團矽烷是最常用的矽烷偶聯劑。
矽烷偶聯劑使用方法 1.表面預處理法 將矽烷偶聯劑配成 0.5~1%濃度的稀溶液,使用時只需在清潔的被粘表面塗上薄薄的壹層,幹燥後即可上膠。所用溶劑多為水、醇(甲氧基矽烷選擇甲醇,乙氧基矽烷選擇乙醇)、或水醇混合物,並以不含氟離子的水及價廉無毒的乙醇、異丙醇為宜。除氨烴基矽烷外,由其它矽烷偶聯劑配制的溶液均需加入醋酸作水解催化劑,並將pH值調至3.5~5.5。長鏈烷基及苯基矽烷由於穩定性較差,不宜配成水溶液使用。氯矽烷及乙氧基矽烷水解過程中伴隨有嚴重的縮合反應,也不宜配成水溶液或水醇溶液使用,而多配成醇溶液使用。水溶性較差的矽烷偶聯劑,可先加入 0.1~0.2%(質量分數)的非離子型表面活性劑,然後再加水加工成水乳液使用。 2.遷移法 將矽烷偶聯劑直接加入到膠粘劑組分中,壹般加入量為基體樹脂量的 1~5%。塗膠後依靠分子的擴散作用,偶聯劑分子遷移到粘接界面處產生偶聯作用。對於需要固化的膠粘劑,塗膠後需放置壹段時間再進行固化,以使偶聯劑完成遷移過程,方能獲得較好的效果。 實際使用時,偶聯劑常常在表面形成壹個沈積層,但真正起作用的只是單分子層,因此,偶聯劑用量不必過多。 矽烷偶聯劑的使用方法主要有表面預處理法和直接加入法,前者是用稀釋的偶聯劑處理填料表面,後者是在樹脂和填料預混時,加入偶聯劑的原液。 矽烷偶聯劑配成溶液,有利於矽烷偶聯劑在材料表面的分散,溶劑是水和醇配制成的溶液,溶液壹般為矽烷(20%)、醇(72%)、水(8%),醇壹般為乙醇(對乙氧基矽烷)甲醇(對甲氧基矽烷)及異丙醇(對不易溶於乙醇、甲醇的矽烷)因矽烷水解速度與PH值有關,中性最慢,偏酸、偏堿都較快,因此壹般需調節溶液的PH值,除氨基矽烷外,其他矽烷可加入少量醋酸,調節PH值至4—5,氨基矽烷因具堿性,不必調節。因矽烷水解後,不能久存,最好現配現用,最好在壹小時內用完。 矽烷偶聯劑具體應用 下面是壹些具體應用,以供用戶參考: 預處理填料法 將填料放入固體攪拌機(高速固體攪拌機HENSHEL(亨舍爾)或V型固體攪拌機等),並將上述矽烷溶液直接噴灑在填料上並攪拌,轉速越高,分散效果越好。壹般攪拌在10—30分鐘(速度越慢,時間越長),填料處理後應在120攝氏度烘幹(2小時)。 水溶液 (玻纖表面處理劑):玻纖表面處理劑常含有:成膜劑、抗靜電劑、表面活性劑、偶聯劑、水。偶聯劑用量壹般為玻纖表面處理劑總量的0.3%—2%,將5倍水溶液首先用有機酸或鹽將PH值調至壹定值,在充分攪拌下,加入矽烷直到透明,然後加入其余組份,對於難溶的矽烷,可用異丙醇助溶。在拉絲過程中將玻纖表面處理劑噴灑在玻纖上幹燥,除去溶劑及水份即可。 底面法 將5%—20%的矽烷偶聯劑的溶液同上面所述,通過塗、刷、噴,浸漬處理基材表面,取出室溫晾幹24小時,最好在120℃下烘烤15分鐘。 直接加入法 矽烷亦可直接加入填料/樹脂的混合物中,在樹脂及填料混合時,矽烷可直接噴灑在混料中。偶聯劑的用量壹般為填料用量的0.1%—2%,(根據填料直徑尺寸決定)。然後將加過矽烷的樹脂/填料進行模塑(擠出、壓塑、塗覆等)。 全國免費咨詢電話400—678—7399 |